一种GH3600合金精密薄壁无缝管材的制作方
木创造的GH3600合金精密薄壁管的制作办法，首先选用真空感应锻炼+电渣重熔锻炼的办法熔炼出符合
要求的铸锭：再选用2000吨或4000吨的快锻和1300吨的径锻热联合的铸造工艺，对铸锭进行开坯，保
证了铸锭粗大安排的完全破碎，出产出具有安排均匀的圆管坯，增大了材料塑性，一起选用热联合办法铸
造节省了能源消耗：然后选用热揉捏工艺出产毛管，保证了毛管的内部安排的均匀和外部外表的高质量，
使出产出的制品管功能更优异：最终通过多道次的冷轧和冷拔工艺以及相配套的热处理工艺并辅以特别的
光滑工艺、清洗工艺，操控管材的安排和高功能，终究取得的GH3600合金精密薄壁管，管材安排均匀、
细微并具有归纳的高功能
1.一种GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法，包含如下过程：
(1)锻炼、铸造：
将GH3600合金铸锭选用真空感应锻炼和电渣重熔锻炼办法进行锻炼，然后铸形成中心圆管坏：所述
GH3600合金铸锭的化学成分的分量百分比为：C：0.02~0.05%，P≤0.015%，S≤0.010%，Si≤0.2%，
Mn≤1.0%，Cr：14.0~17.0%，Fe：6.0~10.0%，Cu≤0.50%，Al≤0.35%，Nb：0.3-0.5%，Ti≤0.50%，
Mg≤0.04%，其他为Ni及不可避免的杂质.
(2)中心圆管坯热揉捏成毛管：
a将过程1取得的中心圆管坏先预热至800~1000℃并保温；
b将预热的中心圆管坯加热至1150~1180℃并保温；
c在加热的中心圆管坏内、外外表均匀涂上光滑剂，并在模具揉捏筒内壁涂上光滑剂，将涂好光滑剂的中
心圆管坯放入揉捏筒内热揉捏成毛管；
d将热揉捏出的毛管选用水进行冷却；
e将冷却后的毛管在1050~1150℃进行固溶处理，然后选用水进行冷却；
f将固溶处理后的毛管进行氧化皮去除，取得外表无
缺点的毛管：
3制品管材的加工：
a将过程2取得的外表无缺点的毛管进行两道次开坯冷轧，且每道次冷轧之后均选用再结晶退火对冷轧后
的毛管管坯进行热处理，之后先水冷，再去除氧化皮取得冷轧热处理的钢管：其间，每道次开坯冷轧变形
量为55~65%，冷轧时的送进量为4~5mm/次，且冷轧时选用牛油石灰进行光滑；每次热处理后的管材晶
粒度操控在6~8级，热处理温度为970℃~1000℃，保温时刻为8~12分钟；b)将过程a)取得的冷轧热处
理后的钢管再进行一道次冷轧，冷轧后的管材在氢气维护下进行退火热处理，然后气冷；其间，冷轧变形
量操控在60~70%，冷轧时的送进量为3~4mm/次，且冷轧时选用轧机
光滑油进行光滑退火热处理后的管材晶粒度操控在7~9级，退火温度为980~1010℃，保温时刻为12~15
分钟；
c将过程b取得的冷轧热处理后的钢管进行两道次连轧，连轧后的管材在氢气维护下进行退火热处
理，然后气冷；其间每道次冷轧的变形量操控在40~60%，冷轧时的送进量为2~3mm/次。
且冷轧时选用轧机光滑油进行光滑：退火热处理的管材晶粒度操控在7~9级，退火温度为980~1010℃，
保温时刻为8~10分钟。
d将过程c取得的冷轧热处理后的钢管进行一道次拉拔，拉拔后的管材酸洗以去除外表光滑剂，然后在真
空下进行退火热处理。
之后随炉冷却；其间，拉拔的变形量操控在40~45%；热处理后的管材晶粒度操控在8~9级，热处理温度
为950~980℃，保温时刻为40~60分钟；e)将过程d)取得的热处理后的钢管先进行两道次连轧，再在真
空下进行退火热处理。
之后随炉冷却：其间，每道次冷轧的变形量操控在20~30%，冷轧时的送进量为2~3mm/次，且冷轧时选
用轧机光滑油进行光滑：热处理后的管材晶粒度操控在8~9级，热处理温度为950~980℃，保温时刻为
40~60分钟。
f将过程e取得的热处理后的钢管进行最终一道次冷拔，冷拔后的管材用有机溶剂去除外表光滑剂，在真空
下进行退火热处理，之后随炉冷却即可，取得所述GH3600合金精密薄壁无缝管：其间，冷拔的变形量操
控在20~30%；热处理温度为960~985℃，保温时刻为50~80分钟。
2.如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法，其特征在于，过程1中，所述合金铸锭
的直径为0510mm，长度为1500mm。
3.如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法，其特征在于，过程1中，所述中心圆管
坯选用如下过程的办法制得：先将锻炼好的铸键加热到1150~1170℃并保温5~6h，再选用2000或4000
吨的快锻压机对其进行变形量为40~60%的铸造变形，铸造至中心规格，然后加热到1140~1150℃并保温
2~3h，最终选用1300吨的径锻机铸造至黑皮锻棒，待空冷后车光为所述中心圆管坯。
4.如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法，其特征在于，过程1中取得的中心圆管
坯的外表光洁度Ra≤1.6um。
5.如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法，其特征在于，过程2中的a)，预热后的
中心圆管坯的保温时刻为每毫米厚度的坯料保温0.5~1.5分钟：
过程2中的b，加热后的中心圆管坯的保温时刻为每厘米厚度的坯料保温1~3分钟；过程2)中的e)，毛
管固溶处理的保温时刻为每毫米管坯厚度保温1~3分钟
6.如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法，其特征在于，过程2)中的c)，热揉捏过
程中的中心圆管坯的温度在1150~1180℃范围内；热揉捏过程中操控揉捏比为5-25，揉捏速度为
100~200mm/s。
7. 如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法，其特征在于，过程2)中的c)，所述光
滑剂选用玻璃光滑剂。
8. 如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法，其特征在于，过程2)中的1)，去除氧化皮时，将毛管置于氢氟酸和硝酸的混合水溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物，并对毛管外表的折叠、裂纹和凹坑进行人工修磨：所述氢氟酸和硝酸的混合水溶液中，氢氟酸的分量百
分比浓度为5~8%，硝酸的分量百分比浓度为10~15%。
9. 如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法，其特征在于，过程3)中的a)，选用氢氟酸和硝酸的水溶液对退火后的毛管管坯进行氧化皮去除，然后进行高压水冲刷：所述氢氟酸和硝酸的
合水溶液中，氢氟酸的分量百分比浓度为5~8%，硝酸的分量百分比浓度为10~15%，酸洗温度为50~80℃。
10.如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法，其特征在于，过程
3中的d)和f，拉拔时，对钢管先进行烘烤再察M.S，粉末和氯化石蜡的混合物进行湿拉。
11.如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法，其特征在于，过程
3中每次热处理后的钢管的矫直曲折度≤1.5mm/M，矫直后的钢管外表不允许有矫瘪、檫伤、麻点及影响质量的矫直痕迹。
12.如权利要求1所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法，其特征在于，过程
3)中的f)，钢管管材最终一道次冷拔后且热处理前先用清洗液循环清洗，再选用压缩空气冲去水。
13.如权利要求1-12任一所述的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法，其特征在于，取得的GH3600合金精密薄壁无缝管，其显微安排为等轴晶，晶粒度为9~10级：制品管材的室温拉伸功能为：抗拉强度≥600MPa， 屈从强度≥300MPa， 延伸率≥40%； 制品管材900℃的拉伸功能为：抗拉
强度≥70MPa， 屈从强度≥45MPa， 延伸率≥45%。
技能范畴
[0001]
本创造触及无缝管材加工范畴，特别触及一种GH3600合金精密薄壁无缝管材的
GH3600合金是一种镍基高温合金，它具有强韧、耐蚀、耐热的归纳功能，广泛用于制作办法。
背景技能
[0002]
化学等工业中，一起该合金在高温下还具有高强度和杰出的抗氧化功能，而用于制作重要的耐热结构件。
[0003]
GH3600合金精密薄壁管材在航天范畴有着重要的应用，例如在某发动机中是非常重要的单元之一.该单元选用05.8×0.33mm的GH3600合金管材制作，属于发动机的热端部件，承受着高温的冲击，对管材的质量要求极高。
[0004]
GH3600合金精密薄壁无缝管制作过程中的难点主要有热处理晶粒度难操控、光洁度要求高、力学功能要求高、表里外表易产生点状、条状、裂纹、折叠、氧化色以及因为酸洗形成的腐蚀等缺点。中国专利CN200810200844.5公开了一种航天用高温合金GH3600精密薄壁无缝管的制作办法，
但该专利仅触及到制品管前一道次的冷加工和热处理以及制品管晶粒度的一般操控办法，管材安排不够均匀、细微并且也没有触及前道合金的锻炼、铸造、毛管的制作办法以及制品管力学功能、外表质量等的操控办法，且关于制品的热处理温度也未明确规定。其制作办法制作出具有高归纳功
能要求的GH3600精密薄壁管难度较大。
[0005]
因此，需要供给一种全流程的GH3600合金精密薄壁无缝管材的制作办法，以制作出高归纳功能要求的GH3600精密薄壁管。
创造内容
[0006]
本创造的意图在于供给一种GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法，以克服现有技能中存在的缺乏或缺点。
[0007]
为了实现上述意图，本创造选用如下的技能计划：
一种GH3600合金精密薄壁管的制作办法，包含GH3600合金的锻炼、铸造、选用热
[0008]
[0009]揉捏工艺进行毛管加工、以及制品管材的加工，其间制品管材的加工选用多道次的冷轧和冷拔工艺、与各道次的冷加工工艺相配套的热处理工艺、以及冷加工的光滑工艺和清洗工艺，然后制作出满意高归纳功能要求的GH3600合金精密薄壁管材，且取得的GH3600合金精密薄壁管材的
安排[0010]均匀、细微。
本创造的GH3600合金精密薄壁无缝管的制作办法，详细包含如下过程：
（11)锻炼、铸造：
将GH3600合金铸锭选用真空感应锻炼和电渣重熔锻炼办法进行锻炼，然后铸造
成中心圆管坯；
[0012]
所述GH3600合金铸锭的化学成分的分量百分比为：C：0.02~0.05%，P≤0.015%，S≤0.010%，Si≤0.2%，Mn≤1.0%，Cr：14.0~17.0%，Fe：6.0~10.0%，Cu≤0.50%，Al≤0.35%，Nb：0.3-0.5%，Ti≤0.50%，Mg≤0.04%，其他为Ni及不可避免的杂质。
[0013]中心圆管坯热揉捏成毛管：
[0014])将过程1)取得的中心圆管坯先预热至800~1000℃并保温：
[0015]将预热的中心圆管坯加热至1150~1180℃并保温：
[0016]在加热的中心圆管坯内、外外表均匀涂上光滑剂，并在模具揉捏筒内壁涂上光滑剂，将涂好光滑剂的中心圆管坯放入揉捏筒内热揉捏成毛管；
[0017]将热揉捏出的毛管选用水进行快速冷却：
[0018]将冷却后的毛管在1050~1150℃进行固溶处理，然后选用水进行快速冷却；
[0019])将固溶处理后的毛管进行氧化皮去除，取得外表无缺点的毛管
[0020]制品管材的加工：
[0021])取得的外表无缺点的毛管进行2道次开坯冷轧，且每道次冷轧之后
均选用再结晶退火对冷轧后的毛管管坯进行热处理，之后先水冷，再去除氧化皮取得冷轧热处理的钢管；其间，每道次开坯冷轧的变形量为55~65%，冷轧时的送进量为4~5mm/次，且冷轧时选用牛油石灰进行光滑：每次热处理后的管材晶粒度操控在6~8级，热处理温度为970℃~1000℃，保
温时刻为8~12分钟。
[0022]
b)将过程a)取得的冷轧热处理后的钢管再进行一道次冷轧，冷轧后的管材在氢气维护下进行退火热处理，然后气冷；其间，冷轧变形量操控在60~70%，冷轧时的送进量为3~4mm/次，且冷轧时选用轧机光滑油进行光滑；退火热处理后的管材晶粒度操控在7~9级，退火温度为980~1010℃，保
温时刻为12~15分钟。c)将过程b)取得的冷轧热处理后的钢管进行两道次连轧，连轧后的管材在氢气
[0023]
维护下进行退火热处理，然后气冷；其间每道次冷轧的变形量操控在40~60%，冷轧时的送进量为2~3mm/次，且冷轧时选用轧机光滑油进行光滑；退火热处理后的管材晶粒度操控在7~9级，退火温度为980~1010℃，保温时刻为8~10分钟。
[0024]
d)将过程c)取得的冷轧热处理后的钢管进行一道次拉拔，拉拔后的管材酸洗以去除外表光滑剂，然后在真空下进行退火热处理，之后随炉冷却；其间拉拔的变形量操控在40~45%；热处理后的管材晶粒度操控在8~9级，热处理温度为950~980℃，保温时刻为40~60分钟。
[0025]将过程d)取得的热处理后的钢管先进行两道次连轧，再在真空下进行退火热处理，之后随炉冷却；其间，每道次冷轧的变形量操控在20~30%，冷轧时的送进量为2~3mm/次，且冷轧时选用轧机光滑油进行光滑：热处理后的管材晶粒度操控在8~9级，热处理温度为950~980℃，保温时刻
为40~60分钟。
[0026]r将过程e)取得的热处理后的钢管进行最终一道次冷拔，冷拔后的管材用有机溶剂去除外表光滑剂，在真空下进行热处理退火，之后随炉冷却即可，取得所述GH3600合金精密薄壁无缝管：其间，冷拔的变形量操控在20~30%：热处理温度为960~985℃，保温时刻为50~80分钟。
[0027]进一步的，过程1)中，所述合金铸锭的直径为0510mm，长度为1500mm。
[0028进一步的，过程1)中，所述中心圆管坯选用如下过程的办法制得：先将锻炼好的铸锭加热到1150~1170℃并保温5~6h，再选用2000或4000吨的快锻压机对其进行变形量为40~60%的铸造变形，铸造至中心规格，然后加热至1140~1150℃并保温2~3h，最终选用1300吨的径锻机铸造至黑皮
锻棒，待空冷后车光为所述中心圆管坯。
[0029]上述过程1)中取得的中心圆管坯的外表光洁度Ra≤1.6pm。
[0030]进一步的，过程2)中的a)，预热后的中心圆管坏的保温时刻为每毫米厚度的坯料保温0.5~1.5分钟；
[0031]进一步的，过程2)中的b)，加热后的中心圆管坯的保温时刻为每厘米厚度的坯料保温1~3分钟；
[0032]进一步的，过程2)中的c)，所述光滑剂选用玻璃光滑剂：
进一步的，过程2)中的c)，
[0033c)，热揉捏过程中的中心圆管坯的温度在1150~1180℃范
[0034]进一步的，过程2)中的c)，热揉捏过程中操控揉捏比为5~25，揉捏速度为100~200mm/s
[0035]进一步的，过程2)中的e)，毛管固溶处理的保温时刻为每毫米管坯厚度保温1~3分钟；
[0036]进一步的，过程2)中的e)，毛管固溶处理的保温时刻为每毫米管坯厚度保温1~3进一步的，过程2)中的f)，去除氧化皮时，将毛管置于氢氟酸和硝酸的混合水溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物，并对毛管外表的折叠、裂纹和凹坑进行人工修磨。上述氢氟酸和硝酸的混合水溶液中，
氢氟酸的分量百分比浓度为5~8%，硝酸的分量百分比浓度为10~15%。
[0037] 进一步的，过程3)中的a)，选用氢氟酸和硝酸的水溶液对退火后的毛管管坯进行氧化皮去除，然后进行高压水冲刷：氢氟酸和硝酸的混合水溶液中，氢氟酸的分量百分比浓度为5~8%，硝酸的分量百分比浓度为10~15%，酸洗温度为50~80℃；酸洗后的毛管需要逐支进行高压水冲刷。
[0038]
进一步的，过程3)中的d)和f)，拉拔时，对钢管先进行烘烤再檫M.S.粉末和氯化石蜡的混合物进行湿拉。上述混合物中M，S，和氣化石蜡的分量比可以为(9~11)：1.
[0039]上述过程3)中每次热处理后的钢管的矫直曲折度应≤1.5mm/M，矫直后的钢管外表不允许有矫瘪、檫伤、麻点及影响质量的矫直痕迹。
[0040]用泵循环清洗，清洗后必须逐根用压缩空气冲去水。
[0041]上述过程3)中的f)，热处理后取得的制品管材(GH3600合金精密薄壁无缝管)，其显微安排为等轴品， 品粒度为9~10级， 制品管材的室温拉伸功能为：抗拉强度≥600MPa， 屈从强度≥300MPa， 延伸率≥40%； 制品管材900℃的拉伸功能为：抗拉强度≥70MPa， 屈从强度≥45MPa， 延伸
率≥45%； 制品管压至上下外表之间间隔趋于零后， 曲折部位无裂纹存在：根据人工通孔直径0.30±0.05mm样伤要求，该合金管逐根进行涡流查验合格率为≥90%：内壁逐根进行内窥镜查验，不允许内壁呈现划伤、腐蚀、色斑、折叠等陷，查验合格率为≥90%。制品管材的表里外表光洁度
Ra≤1.0pm。
[0042] 本创造与现有技能相比具有如下有利效果：
[0043]1.本创造选用2000吨或4000吨的快锻加1300吨的径锻热联合的铸造工艺，对铸锭进行开坯，保证了铸锭粗大安排的完全破碎，出产出具有安排均匀的圆管坯，增大了材料塑性，一起选用热联合办法铸造节省了能源消耗。
[0044]2.本创造选用热揉捏工艺出产毛管，保证了毛管的内部安排的均匀和外部外表的高质量，出产出的制品管功能更优异。
[0045]本创造通过多道次的冷轧和冷拔工艺以及相配套的热处理工艺，逐渐操控管材安排的均匀和细微，保证满意管材高功能的要求。制品管热处理后不仅制品管材的显微安排为等轴晶， 晶粒度为910级， 并且制品管的室温拉伸功能到达：抗拉强度≥600MPa， 屈从强度≥300MPa， 延伸率
≥40%； 制品管900℃的拉伸功能到达：抗拉强度≥70MPa， 屈从强度
≥45MPa， 延伸率≥45%； 且制品管压至上下外表之间间隔趋于零后， 曲折部位无裂纹存在的高的归纳功能。
[0046].本创造的GH3600合金精密薄壁无缝管的内壁和外壁质量高，通过特别的光滑工艺和清洗工艺，保证满意了管材外表质量无缺点的高要求，制品管的表里外表光洁度Ra≤1.0pm。5.本创造的GH3600合金精密薄壁无缝管，根据人工通孔直径0.30±0.05mm样伤
[0047]要求，该合金管逐根进行涡流查验合格率为≥90%；内壁逐根进行内窥镜查验，不允许内壁呈现划伤、腐蚀、色斑、折叠等缺点，查验合格率为≥90%。
详细施行办法
[0048]下面结合详细施行例对本创造的技能计划进一步详细描述。
施行例1规格为05.8×0.33×3800mm的GH3600合金精密薄壁无缝管的制
下面结合详细施行例对本创造的技能计划进一步详细描述。
[0053]
C：0.02%，P：0.005%，S：0.002%，Si：0.05%，Mn：0.1%，Cr：14.2%，Fe：6.2%，Cu：：0.02%A1：0.15%，Nb：0.5%，Ti：0.39%，Mg：0.04%，其他为Ni及不可避免的杂质。GH3600合金铸锭的直径为0510mm，长度为1500mm，将熔炼好的铸锭加热到1150~1170℃，保温
5~6个小时后，选用2000吨的快锻压机进行变形量为45%的铸造变形，铸造至中心规格必为380mm的八角，然后热送至加热炉进行1150℃的加热，并保温2~3小时，最终选用1300吨的径锻机铸造至0240mm黑皮锻棒，待空冷后车光为0236mm光坯(即中心圆管坯)，中心圆管坯的坯料外表光洁
度Ra≤1.6jm。
（0054）2)中心圆管坯热揉捏成毛管
（0055）选用热揉捏机对过程1)取得的0236mm规格的光坯，依照下述过程的热揉捏工艺进行毛管热揉捏，热揉捏的毛管尺度为078×8mm。然后在氢氟酸+硝酸酸的混合溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物，并对毛管外表的折叠、裂纹和凹坑进行人工修磨。
（0056）热揉捏成毛管的过程如下：
（0057）取得的中心圆管坯先预热至800℃并保温：保温时刻为每毫米厚度的坯料保温1.0~1.5分钟；
[0058]b)将预热的中心圆管坯加热至1150℃并保温；保温时刻为每厘米厚度的坯料保温1~3分钟；
[0059]在加热的中心圆管坯内、外外表均匀涂上玻璃光滑剂，并在模具揉捏筒内壁涂上玻璃光滑剂，将涂好光滑剂的中心圆管坯放入揉捏筒内热揉捏成毛管；热中心圆管坯的温度在1150~1180℃范围内，且热揉捏过程中操控揉捏比为21，揉捏速度为
100mm/s；
（0060）将热揉捏出的毛管选用水进行快速冷却：
（0061）将冷却后的毛管在1050~1100℃进行固溶处理，固溶处理后保温，且保温时刻为每毫米管坏厚度保温1~3分钟，然后选用水进行快速冷却：
[0062]将固溶处理后的毛管进行氧化皮去除，取得外表无缺点的毛管；去除氧化皮时，将毛管置于氢氟酸和硝酸的混合水溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物，并对毛管外表的折叠、裂纹和凹坑进行人工修磨：上述氢氟酸和硝酸的混合水溶液中，氢氟酸的分量百分比浓度为5~8%，硝酸
的分量百分比浓度为10~15%。
（0063）制品管材的加工
（0064）对过程2)取得的外表无缺点的毛管进行2道次开坯轧制，即从
078×8mm→054×4.5mm→035×2.5mm，每道次冷轧时的送进量为4.5mm/次，冷轧用牛油石灰进行光滑：所述每道次冷轧加工后选用再结晶退火对冷轧后的管坯进行热处理，热处理后的晶粒度为6~8级，热处理温度为980℃，保温时刻为12分钟，并选用水冷，然后将退火后的管子选用氢氟酸
和硝酸酸的混合水溶液去除氧化皮，其间的氢氟酸的分量百分比浓度为5~8%，硝酸的分量百分比浓度为10~15%，酸洗温度为50~80℃，酸洗后的钢管逐支进行高压水冲刷、
[0065]对过程a)取得的冷轧热处理并水冷后的钢管再进行一道次冷轧，即
035×2.5mm→019×1.5mm，冷轧时的送进量为3.5mm/次，冷轧时选用轧机光滑油进行光滑：冷轧后的钢管选用氢气维护退火炉，热处理后的晶粒度操控为7~9级，退火温度为1010℃，保温时刻为12分钟，并选用气冷。
[0066]对过程b)取得的热处理并气冷后的钢管进行两道次连轧(即连续两道次的冷轧)，即019×1.5mm→016*1.0mm→014.5*0.5mm，每道次冷轧时的送进量为2.0mm/次，冷轧选用轧机光滑油进行光滑；冷轧后的管子选用氧气维护退火炉进行热处理退火，热处理后的晶粒度为7~9级，退火温度
为980℃，保温时刻为10分钟，并选用气冷。
[0067]014.5×0.5mm→09x0.5mm：拉拔时对钢管先进行烘烤后再逐支檫M，S，粉末与氯化石蜡的混合物(两者分量比为10：1)进行湿拉；拉拔后选用酸洗的工艺去除其外表光滑剂；冷拔后的管子选用真空热处理退火，热处理后的晶粒度为8~9级，热处理温度为950℃，保温时刻为60分钟，随
炉冷却。对过程d)中热处理并随炉冷却后的钢管，再进行两道次连轧，即
[0068]09x0.5mm→08.0×0.4mm→07.8*0.3mm，每道次冷轧时的送进量为2.0mm/次，冷轧选用轧机光滑油进行光滑；冷拔后的管子选用真空热处理退火，热处理后的晶粒度操控在8~9级，热处理温度为950℃，保温时刻60分钟，随炉冷却。
（0069）对过程e)中热处理并随炉冷却后的钢管，进行最终一道制品冷拔，即07.8x0.3mm→05.8×0.33mm，拉拔时对钢管先进行烘烤后再逐支檫M，S，粉末与氯化石蜡混合物(两者分量比为10：1)进行湿拉；拉拔后用有机溶剂去除其外表光滑剂：之后的热处理选用真空热处理退火，热处理
温度为960℃，保温时刻为80分钟，随炉冷却，取得规格为05.8×0.33×3800mm的GH3600合金精密薄壁无缝管制品(即制品管)。
（0070）制品查验
（0071）制品管材的显微安排为等轴晶，晶粒度为9~10级，制品管的室温拉伸功能为：抗拉强度755MPa， 屈从强度320MPa， 延伸率45%； 制品管900℃的拉伸功能为：抗拉强度135MPa， 屈从强度68MPa， 延伸率112%：制品管压至上下外表之间间隔趋于零后， 曲折部位无裂纹存在：
根据人工通孔直径0.30±0.05mm样伤要求，对制品合金管逐根进行涡流查验
合格率为92%；内壁逐根进行内窥镜查验，不允许内壁呈现划伤、腐蚀、色斑、折叠等缺点，查验合格率为91%，制品管的表里外表光洁度Ra=0.7~0.8pm，满意航天发动机的高功能要求，
（0072）施行例2
（0073）规格为05.8×0.4x6000mm的GH3600合金精密薄壁无缝管的制备。
（0074）铸锭铸形成中心圆管坯
[0075] 选用真空感应锻炼+电渣重熔锻炼的办法，熔炼出化学成分(分量百分比)如下的GH3600合金铸锭：
[0076]
C：0.05%，P：0.005%，S：0.002%，Si：0.05%，Mn：0.1%，Cr：16.8%，Fe：9.3%，Cu：0.02%，Al：0.10%，Nb：0.30%，Ti：0.30%，Mg：0.04%，其他为Ni及不可避免的杂质。铸锭直径为0510mm，长度为1500mm，将熔炼好的铸锭加热到1150~1170℃，保温5~6个小时后，选
用2000吨的快锻压机进行变形量为55%的铸造变形，铸造至中心规格◎为380mm的八角，然后热送至加热炉进行1150℃，2~3小时保温，再选用1300吨的径锻机铸造至0240mm黑皮锻棒，待空冷后车光为0236mm光坯(即中心圆管坯)，坯料外表光洁度Ra≤1.6pm.
（0077）中心圆管坯热揉捏成毛管
选用热揉捏机对过程1)取得的0236mm规格的光坯，依照下述过程的热揉捏工
（0078）艺进行毛管热揉捏，热揉捏的毛管尺度为089×7mm。然后在氢氟酸+硝酸酸的混合溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物，并对毛管外表的折叠、裂纹和凹坑进行人工修磨。
[0079]热揉捏成毛管的过程如下：
[0080]将预热的中心圆管坯加热至1180℃并保温：保温时刻为每厘米厚度的坯料保温0.5~1.0分钟；
[0081]在加热的中心圆管坯内、外外表均匀涂上玻璃光滑剂，并在模具揉捏筒内壁涂上玻璃光滑剂，将涂好光滑剂的中心圆管坯放入揉捏筒内热揉捏成毛管；热揉捏过程中的中心圆管坯的温度在1150~1180℃范围内，且热揉捏过程中操控揉捏比为22，揉捏速度为200mm/s；
温1~3分钟；
[0082]将热揉捏出的毛管选用水进行快速冷却；
[0083]将冷却后的毛管在1100~1150℃进行固溶处理，固溶处理后保温，且保温时刻为每毫米管坯厚度保温1~3分钟，然后选用水进行快速冷却：
[0085] f)将固溶处理后的毛管进行氧化皮去除，取得外表无缺点的毛管：去除氧化皮时，将毛管置于氢氟酸和硝酸的混合水溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物，并对毛管外表的折叠、裂纹和凹坑进行人工修磨；上述氢氟酸和硝酸的混合水溶液中，氢氟酸的分量百分比浓度为5~8%，硝
酸的分量百分比浓度为10~15%。
