引 言
介质资料是N 10675(即Hastelloy B-3) 。是中性氯硅烷，工作温度55℃。规划Hastelloy B是系列镍-钼合金， 已经由第一代的B、第二代B-2开展到了第三代B-3、B-4。第三代合金在耐腐蚀、热安稳性、加工成形及焊接等诸多方面优于前者。Hastelloy B-3合金强度高、延展性好、硬度高和易发
生加工硬化，变形抗力和回弹较大。冷作加工硬化趋势，这使得封头成形Hastelloy B-3合金具有非常严重的极为困难，往往需要1~2次的固溶处理，以降低硬度。钨极氩弧焊是焊接镍基合金的最常用最广泛的焊接方法，焊后的耐腐蚀功能优于有焊渣或飞溅的焊条电弧焊和熔化极气体维护焊。
Hastelloy B系列合金焊丝的选用见表1，焊丝的化学成分见表2。
焊接
焊接性分析
.Has tell ayB-3是镍基合金， 易发生热裂纹和气孔。
1.1热裂纹川
与不锈钢比较，镍基合金具有较高的焊接热裂纹敏感性，如凝结裂纹、液化裂纹等均可能发生，在弧坑处易发生火口裂纹。晶间液膜是引发镍基合金单相奥氏体焊缝凝结裂纹的主要原因。S、P、Pb、Zn等是构成晶间低熔点液膜的主要元素。因而，在焊接过程中有必要严厉约束有害杂质的侵
人，避免或削减晶间液膜的生成。为此，在焊接前，有必要对母材和焊丝进行严厉整理，避免有害元素向焊缝区过渡。当焊接线能量过大时，因为输人热量大，晶界上的低熔点相就会熔化而构成液化裂纹。因而，焊接镍基合金时应选用比较低的线能量
1.2 气扎
因为镍基合金固-液相温度间隔小，流动性偏低，在焊接的快速冷却凝结结晶下，易发生焊缝气孔。为了避免气孔的发生，有必要消除发生气孔的来源，在施焊前有必要铲除坡口及近缝区的氧化物、各种涂料、油污等
离子切割，刨边机加工坡口。若用等下料的抱负方式是剪切或水下等离子加工坡口，则污染面有必要打磨光亮。选用双面坡口是合理的，这样能够节省昂贵的焊材和削减焊接量，且能够减轻焊后变形。为了确保焊透和避免坡口边际未熔合的发生，坡口角度要大一些(60°~70°)，钝边的厚度要
薄一些(0.5~1.0mm)，根部间隙稍宽(不小于焊丝的直径2.4mm)。坡口角度大便于焊工操作，电弧对坡口面指向性好，避免坡口边际未熔合的发生；别的，能够缓解因填充金属凝结时发生的收缩应力，这对避免结晶裂纹有利。坡口型
2.2 焊前整理与焊接维护
母材外表和焊丝外表有必要清洁避免污染物质熔人焊缝金属；维护高温熔池和高温焊道，避免焊缝金属的温熔池和高温焊道，避免焊缝金属的氧化污染物质一是指含S、P、Pb、Zn等元素的低熔点物质或水气。二是指母材外表的氧化膜。低熔点物质熔人焊缝构成低熔点共晶体导致热裂纹水气
熔人焊缝导致气孔。因为镍的氧化膜(NiO) 的熔点(2090℃)很高，当镍熔化的时候，氧化镍还远远没有到达它的熔点，掺杂在熔池中就会构成夹杂。因而，焊前应彻底铲除氧化膜焊接过程中熔池和焊丝热端要始终处在喷嘴的氩气维护之下，温度在300℃以上的焊道用拖罩维护。选用较大的焊
枪喷嘴以便把熔池最大极限的屏蔽在维护气流之中，要始终把焊丝的热端留在熔池中。
2.3 焊接工艺参数
因为镍基合金的导热性较差，大电流焊接焊缝和热影区简单过热构成晶粒粗大，增大热裂纹敏感性焊接镍基合金时，应严厉约束焊
接热输入，对于钨极氩弧焊，每层焊道厚度1.5~2mm，不能厚，热输人Q不应超越10kJ/cm，层间温度不超越93℃，不用焊前预热和焊后热处理。以最大极限的削减合金元素烧损和焊道变色，影响耐腐蚀功能。焊接工艺参数如表
2.4焊后处理
焊接结束后，应立即用不锈钢丝刷刷除还没有凉下来的焊接接头外表氧化色，使之呈银白色。
结束语
通过对聚凝器产品焊接试板的力学功能和耐蚀功能检验Hastelloy B-3焊接接头的各项目标合格，阐明制订的焊接工艺是合理可行的。
钨极氩弧焊选用恒流直流电源正接，焊前整理要求严厉，对于焊接质量要求较高的管子焊接时，要在焊缝反面吹氩气加以维护，促进反面成形，特殊情况需选用衬垫。氩气的纯度应在99.6%以上，重要结构乃至达99.99%，流量一般在10~30L/min。焊接时风速应小于0.5m/s。熔化极氩弧焊选
用恒压或上升特性的直流电源反接，一般选用喷发过渡，熔敷速度高，电弧安稳，焊时风速也应小于0.5m/s。
