用双联或三联重熔工艺出产,但在重熔进程中,由于工艺拟定不行合理或出产反常,也易
产生一些低倍缺陷。
点偏是一种高温合金重熔进程中易出现的微观偏析,对材料的力学性能有很大影响,并且
在均匀化及随后的热加工进程中难以消除。
所以,关于有点偏的部件,有必要作废,然后严峻降低了出产的成材率,并增加了出产成本
本文经过该合金的点偏特征,从试验和理论两方面关于点偏问题进行分析,并讨论该合金
点偏构成的可能原因,以改进原重熔工艺。
1试验材料与试验办法本文中GH2130合金选用真空感应训练电极和真空自耗重熔钢锭
的双联训练工艺进行训练,然后经铸造轧制成55mm棒材。
合金的化学成分规模控制
对本次试验合金55mm棒材头、中、尾取样,检验低倍点偏缺陷。
选用金相显微镜、电子探针等检测办法,从描画、相成分等方面临缺陷进行分析;一起选
用Therm-Calc热力学核算软件,对合金缺陷及正常区域的相组成进行核算,并分析凝结
进程合金液固相区元素的分布状况。
2试验效果与讨论
2.1组织查询合金棒材横向低倍腐蚀效果如图1所示。中方框区域标示出部分点
偏位置。查询发现55mm热轧棒头、中、尾低倍均有较多黑点,且多分布在R/2到边缘
处,而在R/2到中心间仅查询到少量黑点。
将高倍试样腐蚀,能查询到缺陷处有灰黑色斑区。在金相显微镜下,对合金点偏组织和正
常组织进行对比。
查询可见,在低倍横表1GH2130合金典型化学成分图1GH2130合金低倍试样的点偏描
画剖面或纵剖面中,缺陷区域与正常组织的晶粒度巨细基本适当,但合金的正常基体组织
中仅部分有少量分散的一次碳化物,而点状缺陷区域则有许多形状不规则、巨细不一的
黑灰色分出调集相。
由图2可见,偏聚分出相在缺陷区域呈条带状分布,宽度约300~600m。
进一步查询发现,缺陷区主要有两种分出物一种呈条状、块状,尺度较大,另一种
尺度较小,成颗粒状并布满分布于晶界中。
2.2成分分析选用EPMA(电子探针)对缺陷区域分出物进行成分分析,效果标明,缺陷区域
有两种分出相,这与上述金相查询共同。EDS(X射线能谱仪)显现,较细小的颗粒状分出
相富含Ti、Cr、W等元素;较大块状分出相富含C、Ti、Ni、W等元素,从表2数据,我们
可以初步判断,其中较大块状分出物应为钛的碳化物。
对缺陷区域进行面扫描,检测到平均成分,可见该区域有Ti、W等元素的富
集。这些元素在重熔凝结进程中向枝晶间严峻偏聚,构成许多碳化物和Laves相调集区,
腐蚀后,在低倍条件下出现黑色点状缺陷。
2.3热力学核算研究为了更深入了解该合金点偏区域的相变特征,选用热力学核算办法
对合金液固两相区中各元素热力学分配行为进行核算,并以合金成分进行热力学分析,核
算效果为各相核算成分,结合上述缺陷分析可以承认缺陷区中富
